鑄件凝固方式與鑄件質(zhì)量
1、逐層凝固方式與鑄件質(zhì)量
鑄件在以逐層凝固方式進(jìn)行時(shí)，澆入鑄型的高溫液態(tài)金屬，在型壁吸熱和傳導散熱作用下，首先開(kāi)始從接觸和靠近型壁處凝固，并逐層向中心部延伸，其凝固前沿總是和液態(tài)金屬直接接觸，在凝固收縮發(fā)生的同時(shí)，隨時(shí)都得到液態(tài)金屬的補充，所得到的組織就比較致密，力學(xué)性能比較優(yōu)越。當鑄件最后凝固區域內液態(tài)金屬凝固時(shí)，由冒口內的液態(tài)金屬來(lái)補充，在最后凝固的冒口中心部位形成集中縮孔，這樣就可獲得組織致密無(wú)縮孔缺陷的鑄件。這就是逐層凝固方式容易形成集中縮孔，而集中縮孔又容易通過(guò)設置冒口使其遷移至冒口區域，從而獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的道理。
2、體積凝固方式和鑄件質(zhì)量
對這種凝固方式，當溫度降至凝固溫度區間，會(huì )在整個(gè)液態(tài)金屬的各個(gè)部位：差不多是同時(shí)開(kāi)始出現固態(tài)晶核，并自由長(cháng)大成樹(shù)枝狀晶。當樹(shù)枝晶長(cháng)大到某程度時(shí)，樹(shù)枝晶生長(cháng)前沿會(huì )接近于接觸，把尚存的金屬液分割成相互似通非通的微區（常用熔池表述），進(jìn)而成為相互不通的微區，由此再凝固收縮，至最后完全凝固時(shí)，都不能得到液態(tài)金屬的彌補而形成微縮孔，即鑄件形成較大范圍的縮松。而這種情況很難通過(guò)設置冒口將其轉移至鑄件范圍之外，這樣就難以獲得組織致密的優(yōu)質(zhì)鑄件。
3、中間凝固方式和鑄件質(zhì)量
鑄件按中間凝固方式進(jìn)行時(shí)，既有形成集中縮孔的傾向，又有形成分散縮松的一面。對形成集中縮孔而言，可合理設置冒口，使其轉移至鑄件范圍以外的冒口區；對于形成分散縮松而言，因為其程度比體積凝固方式要小得多，通過(guò)加大冷卻速度，強化逐層凝固傾向，一般說(shuō)來(lái)，也可獲得組織致密且無(wú)縮孔的優(yōu)質(zhì)鑄件。
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