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　　我們是一個(gè)大型生產(chǎn)車(chē)間，在水冷的感應爐或干燥爐膛的電阻反射爐內熔煉A356鋁合金。爐料包括原錠、機加工切屑、回爐料和中間產(chǎn)生的二次錠。采用兩種方法熔化切屑：將切屑直接放入初始熔化爐（水冷）或將切屑單獨熔化然后倒入初始熔化爐。推薦的原始料和回爐料之比是多少答：通?；貭t料與棒料（原始料）之比在2B53B5范圍內被認為是安全可行的，這是推薦比率。但當這一比率變化較大時(shí)會(huì )產(chǎn)生很多問(wèn)題。一個(gè)鑄造廠(chǎng)可能在一定時(shí)期內采用較多的回爐料或切屑，并在一定時(shí)期內決定采用75%的回爐料和25%的原始料。這會(huì )給熔煉質(zhì)量帶來(lái)潛在的威脅。因為Mg在熔化時(shí)會(huì )燒損，回爐料可能比原始棒料含有較低的Mg含量，因此使用較多的回爐料會(huì )降低整個(gè)熔池的Mg含量。這種化學(xué)成分的變化是逐步加大的。每次熔化之后的回爐料的元素含量都比前一次低，最終金屬的成分超出合金的要求標準。

　　采用較高的不合理比率的回爐料帶來(lái)的一個(gè)潛在的更嚴重的問(wèn)題是改變了熔液的氧化物水平?；貭t料和返回料經(jīng)常比原始棒材或錠料產(chǎn)生更多的氧化皮，因此清潔和過(guò)濾變得非常重要。這對車(chē)屑更加重要。

　　在車(chē)屑熔化時(shí)產(chǎn)生的氧化物可能非常高，這是由于其包含更大的表面積并且可能含有一些如切削液之類(lèi)的雜質(zhì)。將切屑直接投入原始熔化爐中，所產(chǎn)生的過(guò)多的氧化物的潛在危害是巨大的。

　　原始棒材或錠材，中間產(chǎn)生的二次料，包括錠、澆冒口和回用的鑄件以及機加工切屑。鑄件返回料與澆口和切屑的熔化性質(zhì)存在差異，這就要求將它們分別看作回爐料的一個(gè)分支。