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形成鑄件缺陷的影響因素諸多,鑄造各個(gè)環(huán)節的工藝控制好壞都將影響到最終的鑄件品質(zhì)。因此，要嚴格控制鑄件品質(zhì)，主要從以下三個(gè)方面進(jìn)行。

1、原材料控制

面層材料由于直接與合金熔體接觸,對鑄件的表面品質(zhì)有重要的影響。應選用鋯砂中性耐火材料作為面層材料,且鋯砂的ZrSiO4的含量要高,并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。為保證鑄件品質(zhì)的穩定,應固定選擇1～2家鋯砂供應商,并定期對所供鋯砂委托相應研究機構檢測,具體要求應按照航空工業(yè)部標準HB534921986,堅持按標準驗收。

合金原料及輔料的供給需保持相對穩定的渠道;嚴格控制爐料,入爐前需要對爐料進(jìn)行必要的清理,不能有銹污,嚴格按照操作規程進(jìn)行,避免將外來(lái)夾雜引入合金熔體內部。

2、涂掛、脫蠟控制

(1)嚴格涂料漿品質(zhì)控制和管理定期監測涂料漿中粘結劑提取液的膠凝時(shí)間,堅決廢棄已經(jīng)老化變質(zhì)的涂料,特別是面層涂料。

(2)確保型殼導熱性、透氣性良好保證型殼導熱性良好,確保蠟模表層在蠟模整體膨脹前熔化;同時(shí)保證型殼面層透氣性良好,減輕蠟模整體受熱膨脹對型殼產(chǎn)生的張力,防止型殼開(kāi)裂。

(3)提高型殼干燥率型殼越干燥,型殼強度越高,承受脫蠟時(shí)蠟模膨脹的能力越強,型殼越不容易開(kāi)裂。同時(shí)適宜的型殼干燥率也確保型殼中殘留水分少,在脫蠟時(shí)不會(huì )受蒸氣高溫作用而出現異常沸騰現象,從而避免型殼局部破損開(kāi)裂。

3、焙燒、熔煉及澆注控制

(1)充分焙燒型殼。

(2)合金熔煉時(shí)脫氧、除渣處理應充分,同時(shí)保證對熔體表面氧化物等夾渣應及時(shí)處理干凈。必要時(shí)在澆注完畢的型殼周?chē)藶榈卦斐蛇€原性氣氛,如向剛澆注完畢的型殼撒木屑。同時(shí)也要避免加入過(guò)量的脫氧劑,以防反而增加鋼水中非金屬夾雜物的含量。如不銹鋼的脫氧劑多用錳鐵和硅鐵,其在鋼水中反應生成MnO和SiO2,SiO2熔點(diǎn)較高,在鋼水中懸浮很難排除,易與金屬反應生成硅酸鹽系列的非金屬夾雜,是表面黑點(diǎn)缺陷的主要來(lái)源之一。

(3)控制適宜的澆注溫度。為了保證鋼液充滿(mǎn)型腔,獲得良好的鑄件表面品質(zhì),必須采用足夠高的澆注溫度。但是澆注溫度過(guò)高,容易加劇表面合金元素的氧化,從而產(chǎn)生表面麻點(diǎn)等其他缺陷。因此,在保證獲得輪廓清晰的鑄件條件下,應采用較低的澆注溫度。