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　　鑄造是一個(gè)多工序，多操作的工種，所以在任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，都將導致缺陷的發(fā)生，真有“一著(zhù)棋錯滿(mǎn)盤(pán)皆輸”的可能。在現場(chǎng)檢查的項目主要是模型的清理，型腔內涂料流痕，轉運的砂型，水口盆的質(zhì)量，特別是水口眼的檢查尤為重要。

　?。?）修改冒口參數，由于該件具有皮薄這一特殊性，我們在前期對薄壁鑄件在實(shí)踐和理論上都認識不夠，導致在設計冒口時(shí)沒(méi)有考慮到其特殊性，從而出現了縮松。

　?。?）采用適宜的澆注溫度，以減少液態(tài)收縮值問(wèn)。將澆注溫度控制在1380℃一1360℃之間。

　?。?）現場(chǎng)控制，加強過(guò)程控制及考核相結合。根據有關(guān)質(zhì)量將冒口改為兩個(gè)10保溫冒口，冒口墊設計為專(zhuān)用冒口墊。

　　鑄造過(guò)程復雜因此在焊接工藝成熟的前提下，對該產(chǎn)品的焊接我們著(zhù)重控制了以下三個(gè)方面。

　?。╨）針對乙烯裂解爐輻射段制造的特殊要求，編制專(zhuān)用的焊接工藝守則。

　?。?）加強相關(guān)人員的培訓與考核，使參加乙烯裂解爐輻射段制造的焊工全部取得HP一40Nb的專(zhuān)用資格；加強對于冷作工裝配的要求，為焊工創(chuàng )造良好的焊接環(huán)境。

　?。?）焊接技術(shù)人員經(jīng)常深人車(chē)間作專(zhuān)門(mén)的指導，并檢查焊工執行工藝的情況。