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鑄鋁電機底座澆鑄過程的闡述


鑄鋁電機底座的鋁鑄件之所以出現(xiàn)裂紋,是因為鋁鑄件在冷卻凝固過程中,各部位的冷卻速度出現(xiàn)了差異,使鋁鑄件產(chǎn)生了應(yīng)力,這些應(yīng)力超過了鑄鐵的強度極限時,就產(chǎn)生了裂紋。

根據(jù)鋁鑄件凝固原理,在不考慮其它因素影響時,鋁鑄件的厚大部位凝固要慢一些,而薄部位凝固要快一些。但對同一個鋁鑄件而言,當(dāng)澆注完鐵水后,一般總是從同一個溫度同時開始冷卻凝固,到鋁鑄件完全凝固完畢,也總能處于同一個溫度。

因此厚薄兩部分鋁鑄件凝固的開頭和結(jié)尾溫度是一致的,而在中間凝固過程中,冷卻凝固的快慢程度是不一致的。

處于應(yīng)力作用,鋁鑄件將發(fā)生撓曲變形,即變形方向為厚的部位向內(nèi)凹,而薄的部位向外凸。然而鑄鋁機座的圓柱形筒體,而且灰鑄鐵材質(zhì)本身的塑性和韌性極差,其強度和剛度較高,所以實際生產(chǎn)中很難出現(xiàn)撓曲變形。就是說,這種強烈的相互作用的應(yīng)力,此時不會通過發(fā)生撓曲變形來消除,其最終作用的結(jié)果,就必然是常見到的在鑄鋁機座底腳根部的端緣發(fā)生裂紋。