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鑄鋁電機底座的鋁鑄件之所以出現裂紋，是因為鋁鑄件在冷卻凝固過(guò)程中，各部位的冷卻速度出現了差異，使鋁鑄件產(chǎn)生了應力，這些應力超過(guò)了鑄鐵的強度極限時(shí)，就產(chǎn)生了裂紋。

根據鋁鑄件凝固原理，在不考慮其它因素影響時(shí)，鋁鑄件的厚大部位凝固要慢一些，而薄部位凝固要快一些。但對同一個(gè)鋁鑄件而言，當澆注完鐵水后，一般總是從同一個(gè)溫度同時(shí)開(kāi)始冷卻凝固，到鋁鑄件完全凝固完畢，也總能處于同一個(gè)溫度。

因此厚薄兩部分鋁鑄件凝固的開(kāi)頭和結尾溫度是一致的，而在中間凝固過(guò)程中，冷卻凝固的快慢程度是不一致的。

處于應力作用，鋁鑄件將發(fā)生撓曲變形，即變形方向為厚的部位向內凹，而薄的部位向外凸。然而鑄鋁機座的圓柱形筒體，而且灰鑄鐵材質(zhì)本身的塑性和韌性極差，其強度和剛度較高，所以實(shí)際生產(chǎn)中很難出現撓曲變形。就是說(shuō)，這種強烈的相互作用的應力，此時(shí)不會(huì )通過(guò)發(fā)生撓曲變形來(lái)消除，其最終作用的結果，就必然是常見(jiàn)到的在鑄鋁機座底腳根部的端緣發(fā)生裂紋。