鑄造是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國時(shí)期的曾侯乙尊盤(pán)，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。
                           
   早期的鑄件大多是農業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時(shí)的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。 
                             
    中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見(jiàn)于文字記載的鑄鐵件晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀前后也開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現，擴大了鑄件的應用范圍。例如在15～17世紀，德、法等國先后敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀的工業(yè)革命以后，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期，鑄造技術(shù)開(kāi)始有了大的發(fā)展。

                               
   進(jìn)入20世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時(shí)仍具有良好的機械加工性能；另一個(gè)原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng )造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀(guān)世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導鑄造生產(chǎn)。 
                           
   在這一時(shí)期內開(kāi)發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新鑄造金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應性更為廣泛。 
                            
  50年代以后，出現了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯，負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝，使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度，鑄造車(chē)間的勞動(dòng)條件和環(huán)境衛生也大為改善。
                           
   20世紀以來(lái)鑄造業(yè)的重大進(jìn)展中，灰鑄鐵的孕育處理和化學(xué)硬化砂造型這兩項新工藝有著(zhù)特殊的意義。這兩項發(fā)明，沖破了延續幾千年的傳統方法，給鑄造工藝開(kāi)辟了新的領(lǐng)域，對提高鑄件的競爭能力產(chǎn)生了重大的影響。
                                  
                           
   鑄造一般按造型方法來(lái)分類(lèi)，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類(lèi)。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類(lèi)：一類(lèi)以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類(lèi)以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。
                          
    鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。 
                           
   鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱(chēng)為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。                
                         
     金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過(guò)程，使澆進(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時(shí)，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。                                 
                           
   不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來(lái)造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱(chēng)為造型材料造型材料準備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專(zhuān)為混合化學(xué)自硬砂設計的，連續混合，速度快。                                
                         
     造型造芯是根據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車(chē)間里，造型造芯都實(shí)現了機械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無(wú)箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。                                                           
   鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著(zhù)砂子，因此必須經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí) ，應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng )造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。                                 
                           
   鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無(wú)法成形。                                 
                            
  另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類(lèi)幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時(shí)，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。                                 
                           
   鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì )產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來(lái)更為嚴重，需要采取措施進(jìn)行控制。                                 
                          
    鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會(huì )對恢復自然環(huán)境的呼聲也越來(lái)越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開(kāi)發(fā)，冶煉新工藝和新設備將相應出現。                                                            
    鑄造生產(chǎn)的機械化自動(dòng)化程度在不斷提高的同時(shí)，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應性。節約能源和原材料的新技術(shù)將會(huì )得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測和應力測定等方面，將有新的發(fā)展。                                  
                            
  鑄造工作者在電子技術(shù)和測試手段不斷進(jìn)步的條件下，將對金屬結晶凝固和型砂緊實(shí)等理論進(jìn)行更深入的探索，以研究提高鑄件性能和內部質(zhì)量的有效途徑。機器人和電子計算機在鑄造生產(chǎn)和管理領(lǐng)域里的應用，也將日益廣泛。