針孔是鋁合金鑄造者在鑄造鋁合金時(shí)會(huì )經(jīng)常遇到的一種現象，那么這種常見(jiàn)的現象形成的原因是什么呢？
　　在鑄鋁件的身材過(guò)程中，鋁合金在熔煉和澆注時(shí)，能吸收大量的氫氣，冷卻時(shí)則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉變成固態(tài)時(shí)，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷卻的凝固過(guò)程中，氫的某一時(shí)刻，氫的含量超過(guò)了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過(guò)飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來(lái)不及上浮排出的，就在凝固過(guò)程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說(shuō)的針孔（gas porosity）。在氫氣泡形成前達到的過(guò)飽和度是氫氣泡形核的數目的函數，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。
　　在一般生產(chǎn)條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產(chǎn)生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴重。這就是我們在生產(chǎn)中常常有人納悶干燥的季節總比多雨潮濕的時(shí)節鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因。
　　一般說(shuō)來(lái)，對鋁合金而言，如果結晶溫度范圍較大，則產(chǎn)生網(wǎng)狀針孔的機率也就大得多。這是因為在一般鑄造生產(chǎn)條件下，壓鑄鋁件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發(fā)達的樹(shù)枝狀結晶。在凝固后期，樹(shù)枝狀結晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小小空間之中，由于它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小，當殘留鋁液進(jìn)一步冷卻收縮時(shí)能形成一定程度的真空（即補縮通道被阻塞），從而使合金中過(guò)飽和的氫氣析出而形成針孔。