總體上，我國鑄造領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究并不落后，很多研究成果居國際先進(jìn)水平，但轉化為現實(shí)生產(chǎn)力的少。國內鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的僅限于少數骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟效益差，勞動(dòng)條件惡劣，污染嚴重。

具體表現在，樣子容貌仍以手工或簡(jiǎn)單機械進(jìn)行模具加工；鑄造原輔材料生產(chǎn)供給的社會(huì )化、專(zhuān)業(yè)化、商品化差距大，在品種質(zhì)量等方面遠不能滿(mǎn)足新工藝新技術(shù)發(fā)展的需要；鑄造合金材料的生產(chǎn)水平、質(zhì)量低；生產(chǎn)治理落后；工藝設計多憑個(gè)人經(jīng)驗，計算機技術(shù)應用少；鑄造技術(shù)裝備等基礎條件差；生產(chǎn)過(guò)程手工操縱比例高，現場(chǎng)工人技術(shù)素質(zhì)低；僅少數大型汽車(chē)、內燃機團體鑄造廠(chǎng)采用先進(jìn)的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結劑砂為主。

大多熔模鑄造廠(chǎng)以水玻璃制殼為主；低壓鑄造只能生產(chǎn)非鐵或鑄鐵中小件，不能生產(chǎn)鑄鋼件；用EPC技術(shù)穩定投進(jìn)生產(chǎn)的僅限于排氣管、殼體等鑄件，生產(chǎn)率在30型/h以下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；固然建成了較完整的鑄造行業(yè)標準體系，但多數企業(yè)被動(dòng)執行標準，企業(yè)標準多低于GB(國標)和ISO(國際標準)，有的企業(yè)廢品率高達30%；質(zhì)量和市場(chǎng)意識不強，僅少數專(zhuān)業(yè)化鑄造企業(yè)通過(guò)了ISO 9000認證。結合鑄造企業(yè)特點(diǎn)的質(zhì)量治理研究十分薄弱。