隨著(zhù)鑄件形狀復雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

首先，必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國內有些模具制造廠(chǎng)，已開(kāi)始使用凝固模擬來(lái)進(jìn)行鑄造工藝輔助設計，通過(guò)對充型和凝固過(guò)程的計算機模擬，發(fā)現易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結部位并予以克服，這對提高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止模具在調試過(guò)程中不必要的返工，是十分重要和有效的。

其次，模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實(shí)的模架和模塊，不僅是鋁合金鑄造模具壽命的有效保證，而且對于模具連續工作過(guò)程中溫度場(chǎng)的調節都具有非常重要的作用。一些模具廠(chǎng)，為了降低成本，節約用料，一味地降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴重時(shí)將導致鑄件批量報廢，給鑄造廠(chǎng)造成損失，更嚴重的是損害了鑄造模具廠(chǎng)自身的聲譽(yù)。

第三，模具要有較可靠的冷卻系統和拔氣系統。通過(guò)冷卻，不僅可有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可調節鑄件溫度場(chǎng)、控制鑄件冷卻速度，進(jìn)而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實(shí)現有效控制鑄件機械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類(lèi)缺陷的可能。同時(shí)，通過(guò)加裝排氣塞也可以調劑局部小區域的模溫，對防止和克服鋁合金開(kāi)裂和縮陷有很重要的作用。

第四，必須要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關(guān)健，而且也是保證澆鑄機正常工作的關(guān)健，可以說(shuō)，模具沒(méi)有好的定位裝置，就沒(méi)有好的合格的鑄件。模具必須便于安裝和拆卸，因為鋁合金重力鑄造，每隔一定的時(shí)間就必須拆下模具重新噴涂料和修模，如果拆卸不方便，勢必增加工人的勞動(dòng)強度，占用更多的勞動(dòng)時(shí)間，降低產(chǎn)量和效率。