目前，鑄件產(chǎn)品已運用到五金及整個(gè)機械電子行業(yè)等，而且其用途正在呈現不斷擴大的趨勢，而鑄件的質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到機械產(chǎn)品的性能，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，比如鑄件的設計工藝性、合理的鑄造工藝、鑄造用原材料的質(zhì)量等都在直接或間接的影響鑄件的質(zhì)量，因此在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行嚴格的控制與檢驗。

為了提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，需要從質(zhì)量管理的細微處入手，把品牌質(zhì)量效益年工作落到實(shí)處，具體體現在七個(gè)方面。

第一，加強過(guò)程控制，提高各工序員工操作質(zhì)量，把廢品損失降到最低；

第二，加強產(chǎn)品過(guò)程審核，提高生產(chǎn)環(huán)節中關(guān)鍵過(guò)程和相對不穩定工序的質(zhì)量保證能力。對審核中現場(chǎng)出現的不符合項匯總、分析，并限期整改，使問(wèn)題得到及時(shí)解決；

第三，進(jìn)一步優(yōu)化管理流程，在工序間采用流轉卡登記制度，記錄和控制各工序中的不良品數量和材料消耗量，通過(guò)統計分析和持續改進(jìn)，降低材料消耗；  

第四，引導各工序員工樹(shù)立件件出精品的顧客服務(wù)理念；

第五，不斷豐富培訓形式，將專(zhuān)題培訓、班組班前班后會(huì )等各種形式相結合，強化培訓效果；

第六，通過(guò)應用新鑄件工藝方法，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

第七，通過(guò)完善培訓長(cháng)效機制，搭建各種平臺提升職工素養。