鑄造車(chē)間作為鑄件生產(chǎn)的主體，其中的人員配備、設備性能、工藝流程、管理體系等都會(huì )對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。為有效地對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行管理，提高產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，本文從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了討論。鑄造車(chē)間的員工是鑄件生產(chǎn)的執行者，員工的素質(zhì)直接關(guān)系到生產(chǎn)鑄件的質(zhì)量。
       工藝流程管理鑄造車(chē)間的生產(chǎn)技術(shù)管理主要是對工藝內容的管理。生產(chǎn)出合格鑄件的關(guān)鍵是有一整套系統科學(xué)的工藝內容，其是工人師傅在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格遵守的工作流程。一個(gè)合格的工藝必是經(jīng)過(guò)反復的實(shí)驗和不斷的探索而得出的。因此一個(gè)完善的科學(xué)的工藝技術(shù)流程是生產(chǎn)高質(zhì)量合格鑄件的關(guān)鍵。工藝流程是由工藝人員制定的，由工人師傅進(jìn)行實(shí)施的，工藝人員在進(jìn)行工藝制定時(shí)必須嚴格遵守工藝制定準則，由上級工藝人員進(jìn)行細致校對后，才能下發(fā)到工人手中執行的。每一個(gè)工藝都會(huì )有許多節點(diǎn)，每一個(gè)節點(diǎn)都是生產(chǎn)合格制件的關(guān)鍵，因此在每一個(gè)節點(diǎn)實(shí)施完畢后都應有相應的人員進(jìn)行檢查，確保本節點(diǎn)順利完成，能夠進(jìn)行下一節點(diǎn)，這樣如果出現問(wèn)題能夠及時(shí)的發(fā)現，并提出解決對策。經(jīng)由每一個(gè)節點(diǎn)的質(zhì)量檢測，才確保最終鑄件的高質(zhì)量。任何技術(shù)都不是一成不變的，隨著(zhù)科技的快速發(fā)展，對鑄件的要求也就越來(lái)越高，那么工藝流程也需要不斷的改進(jìn)，來(lái)應對鑄件質(zhì)量不斷提高的需求。這就需要我們的工藝人員不斷地了解當今世界最先進(jìn)的鑄造技術(shù)，經(jīng)過(guò)反復的實(shí)驗和不斷地創(chuàng )新工藝流程和工藝手段來(lái)提高鑄件的質(zhì)量。

       鑄造車(chē)間的質(zhì)量管理涉及到多方面的因素。高素質(zhì)的認真負責的員工團隊是質(zhì)量管理的核心，科學(xué)有效的人管理制度能夠提高員工的工作能力，培養認真負責的工作態(tài)度，增強團隊凝聚力，掌握先進(jìn)的鑄造技術(shù)，不斷提高鑄件的質(zhì)量；先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件的關(guān)鍵，擁有先進(jìn)設備的同時(shí)，擁有先進(jìn)的工藝設計技術(shù)水平，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件；行之有效的質(zhì)量管理體系是鑄件質(zhì)量的保障，原材料的有效管控，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的質(zhì)量監測，以及最后制件的合格檢測都是在為最終的高質(zhì)量鑄件努力。只有在科學(xué)合理的各種質(zhì)量管控準則的串連下才能使人和技術(shù)很好地結合在一起，共同保障合格制件的生產(chǎn)。