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簡析鑄造精密工藝的實現(xiàn)

文章出處：新聞資訊 責任編輯：東莞市大班金屬制品有限公司 發(fā)表時間：2019-12-17
　　      材料相對介電常數(shù)與其單位體積內(nèi)質(zhì)點數(shù)成正相關(guān)，復合材料密度隨熱壓成型溫度升高而降低，導致其相對介電常數(shù)下降。復合介質(zhì)材料的損耗主要指電導、極化和結(jié)構(gòu)三種損耗。傳統(tǒng)的鑄造產(chǎn)品工藝較粗陋、簡單，造成廢品多、浪費大。近年來，國內(nèi)有許多大的鑄造公司、廠家借鑒并采用國外先進的制造技術(shù)―真空膜法鑄造工藝生產(chǎn)鑄造產(chǎn)品。此工藝特點之一是將一層塑料薄膜預熱至接近粘流態(tài)，使之真空吸附在鑄件模具上，然后噴一層涂料，再進行翻砂鑄造，這樣制得的鑄件表面光滑，成品率高，且簡化了后處理工序，可顯著提高經(jīng)濟效益。
　　根據(jù)煤在熱解過程中的成焦機理，添加劑對焦炭氣孔率的改變是通過煤熱煉中產(chǎn)生的膠質(zhì)體的性質(zhì)來實現(xiàn)的。因而對于不同的煤種和不同的添加劑，這種對膠質(zhì)體改質(zhì)的能力也就有所差異。添加劑的加入，利用惰性固體顆粒對液體物質(zhì)的吸附作用而削弱膠質(zhì)體之間的粘滯力，使積聚于膠質(zhì)體內(nèi)的氣體易于散發(fā)出去，使膠質(zhì)體內(nèi)氣泡形成減少，變小。另外添加劑的加入，也會使膠質(zhì)體的流動性變差，使膠質(zhì)體內(nèi)聚集的氣體易于散發(fā)出去。當生產(chǎn)的鞋模材質(zhì)為鋁等有色金屬時，采用石膏型精密鑄造方法，而生產(chǎn)鋼鞋模時采用陶瓷型精密鑄造方法。