當前鑄造企業(yè)“兩化融合”其重點(diǎn)在于業(yè)務(wù)融合，主要實(shí)施內容包括如下幾個(gè)方面。

1 鑄造工藝輔助設計（CAD）

隨著(zhù)信息技術(shù)的發(fā)展，CAD在鑄造企業(yè)應用是最普及的工藝設計工具，其主要用途是根據顧客提供的產(chǎn)品圖紙為基礎，以二維CAD為平臺，設計鑄造工藝。隨著(zhù)以SOLIDWORKS和UG等三維軟件的發(fā)展和功能的不斷增強，三維設計軟件在鑄造企業(yè)也逐步得到應用，特別是隨著(zhù)鑄造仿真分析系統的應用，三維軟件的應用成為必經(jīng)步驟。CAD軟件的應用大大提高了工藝人員制作工藝的效率和準確性，縮短了工藝編制周期。

2 鑄造仿真分析（CAE）

鑄造企業(yè)的CAE應用具體可稱(chēng)之為計算機鑄造工藝模擬軟件，它是以數值計算為基本方法，對鑄造過(guò)程中流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、應力場(chǎng)及圍觀(guān)組織形貌進(jìn)行模擬，從而幫助工藝設計人員對不同時(shí)刻的金屬流態(tài)、凝固過(guò)程溫度分布、應力分布、結晶晶粒尺寸形貌等重要物理參數有所了解，并以此為依據，預測是否有縮孔、疏松、夾雜、偏析及熱裂紋等缺陷出現，可以實(shí)現鑄造工藝設計--校核--再設計--優(yōu)化設計的全過(guò)程，以提高鑄件質(zhì)量，縮短試制周期，降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競爭能力。同時(shí)，也是鑄造工藝由“經(jīng)驗設計”走向“科學(xué)指導”的重要途徑，具有重大的實(shí)際意義。

3 模具/加工計算機輔助鑄造（CAM）

CAM在鑄造企業(yè)的應用當前主要在鑄造用模具鑄造和鑄件的粗精加工方面。在模具的設計鑄造過(guò)程中，無(wú)論是產(chǎn)品本身幾何形狀的描述，還是模具型腔的確定、模具零件設計、工藝過(guò)程設計、數控加工編程都依賴(lài)幾何形狀這一基礎信息。

4 企業(yè)資源計劃管理（ERP）

企業(yè)資源計劃（ERP）是20世紀末開(kāi)始形成的企業(yè)管理新模式，指在企業(yè)供應鏈管理思想指導下、采用面向業(yè)務(wù)流程的方法、利用現代信息技術(shù)、以計劃為主線(xiàn)，實(shí)現對企業(yè)內外各種資源進(jìn)行綜合管理的一種源于美國的現代企業(yè)管理系統。ERP能夠為企業(yè)提供一個(gè)高效率的內部信息處理機制，它的實(shí)施已經(jīng)成為全世界現代企業(yè)的客觀(guān)需要和發(fā)展趨勢。企業(yè)采用現代管理科學(xué)，運用ERP軟件系統實(shí)現企業(yè)信息化管理已成為提升企業(yè)核心競爭力的重要手段。ERP系統包括的功能模塊主要為三部分：生產(chǎn)控制（計劃、制造）、物流管理（分銷(xiāo)、采購、庫存管理）和財務(wù)管理（會(huì )計核算、財務(wù)管理）。在歐美等發(fā)達國家，ERP系統的應用已經(jīng)比較普及，多數大中型企業(yè)已普遍采用ERP系統。國際上已把ERP作為數字時(shí)代企業(yè)生產(chǎn)的支柱。許多小型企業(yè)也在紛紛應用ERP系統。

我國企業(yè)ERP應用整體現狀是應用時(shí)間早、應用數量少、應用周期長(cháng)、應用范圍不均衡、應用深度不夠、應用效益有待進(jìn)一步提高。目前全國三萬(wàn)多家鑄造企業(yè)中，大部分企業(yè)尚未實(shí)施ERP系統。實(shí)施ERP的企業(yè)，也主要在財務(wù)方面應用，但是深度不一，多少以總賬和報表系統的應用為主，在成本及深入分析應用方面還比較欠缺。少數企業(yè)實(shí)施了物流管理，實(shí)現了采購、庫房和財務(wù)系統的集成管理。極少數企業(yè)實(shí)施了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、人力資源管理系統。

5 產(chǎn)品數據管理（PDM）

PDM的中文名稱(chēng)為產(chǎn)品數據管理。PDM以軟件為基礎，是一門(mén)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息（包括電子文檔、數字化文件、數據庫記錄等）和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程（包括工作流程和更改流程）的技術(shù)。它提供產(chǎn)品全生命周期的信息管理，并可在企業(yè)范圍內為產(chǎn)品設計和制造建立一個(gè)并行化的協(xié)作環(huán)境。PDM的基本原理是，在邏輯上將各個(gè)CAX 信息化孤島集成起來(lái)，利用計算機系統控制整個(gè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設計過(guò)程，通過(guò)逐步建立虛擬的產(chǎn)品模型，最終形成完整的產(chǎn)品描述、生產(chǎn)過(guò)程描述以及生產(chǎn)過(guò)程控制數據。技術(shù)信息系統和管理信息系統的有機集成，構成了支持整個(gè)產(chǎn)品形成過(guò)程的信息系統，同時(shí)也建立了CIMS的技術(shù)集成。通過(guò)建立虛擬的產(chǎn)品模型，PDM系統可以有效、實(shí)時(shí)、完整地控制從產(chǎn)品規劃到產(chǎn)品報廢處理的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中的各種復雜的數字化信息。